我們為國內一廠家設計工藝流程：成形彈簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。
1、結果：
噴丸的粒子會夾在彈簧的兩頭的縫隙內。
噴丸導致粗糙表面，漆層也要相應地加厚，才有光亮平整外觀，有10-20微米厚，這樣又導致簧彈的可收縮厚度變小。
磷化會導致氫脆，減少彈簧的使用壽命。
改進流程：成形彈簧→堿液光飾除油→離心摔水→上掛→堿性除油→雙水洗→(微酸中和1%)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。
2、分析：
光飾（整）工藝是將彈簧直接放入傾斜離心式或者螺旋振動式、渦流式等系列的光飾機中，并加入適量的研磨料、研磨劑和水，進行光整加工。光飾后的表面比噴丸的表面更光潔。
而且減少傳統工藝如如去油、清洗、酸洗、磷化、去氫等，生產工序簡化，彈簧在生產過程的銹蝕機會少，不用酸洗。在表面上漆的厚度就可控制在10微米左右。
采用陰極電泳漆作實驗。其各方面性能較佳且涂覆率：當涂層為10微米時，每公斤漆可涂覆45-50個平方米。鹽霧測試：500-1000H。
但減去噴丸工序可能會使彈簧本身的強度降低，最好是根據不同彈簧規格，如間隙的大小，選擇合適直徑大小的鋼丸，避免鋼丸夾于簧彈縫隙。
3、不合格的漆層退除方法：
目前有的工廠采用油燒漆層，然后再用噴丸清潔表面，但操作過程造污染相當大，而且人工操作過程中易出現火情。
用濃硫酸碳化漆漆層，但強酸本身會導致氫脆，不適用彈簧。
采用KRT脫漆劑，用溶漲方法，剝離漆層，不傷簧彈基體，操作簡單，是比較先進的方法，但使用商品的脫漆劑可能會導致成本上升，但如果減免了報廢率，總體成本倒不會上升。
