本實用新型要解決的技術問題是提供工位設計合理，沖壓效率高，生產成本低的平板彈簧模具。
為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：
一種平板彈簧模具，包括上模和下模，所述上模包括模柄、上安裝板、上模座、上固板、卸料板和導柱，所述下模包括下凹模板、下墊板、下模座、下墊腳、下托板和與導柱配合設置的導套，所述上模座上從進料端開始依次設置有第一次沖孔凸模、切邊和包邊凸模、第二次沖孔凸模、壓斜凸模、折彎凸模、卷邊凸模、切邊凸模、壓彎凸模和切斷分離凸模，所述下凹模板的相應位置上設置有與各個凸模相配合的凹模。
作為優選，最大長度、最大寬度和合模最大高度分別為657mm、370mm和290mm。
作為優選，所述上模座和下模座上分別設置有上模限位柱和下模限位柱。控制上模和下模工作狀態的閉合高度，防止合模過頭可能引起模具損壞或使立體成型尺寸超差。
作為優選，所述模柄的直徑為50mm。
作為優選，所述導柱的直徑為25mm。
本實用新型的有益效果為：該平板彈簧模具通過上模座上從進料端開始依次設置有第一次沖孔凸模、切邊和包邊凸模、第二次沖孔凸模、壓斜凸模、折彎凸模、卷邊凸模、切邊凸模、壓彎凸模和切斷分離凸模，所述下凹模板的相應位置上設置有與各個凸模相配合的凹模，完成平板彈簧的第一次沖孔工步、切邊和包邊工步、空工步、第二次沖孔工步、空工步、壓斜工步、折彎工步、卷邊工步、切邊工步、空工步、壓彎工步、空工步和切斷分離工步，平板彈簧的卷邊結構通過壓斜工步、折彎工步和卷邊工步完成，提高產品合格率和產品精度，四個空工步是為了增強模具的強度，提高使用壽命，為了后續新增完善工藝，每沖壓一次，每個工位完成一個工步，然后料帶前進一個步距，再進行沖壓，排在最后一個工位產生一個零件，實現連續生產，工位設計合理，沖壓效率高，生產成本低。
